-央空調(diào)制冷機基本采用溫水型吸收式制冷機及壓縮式制冷機等,。-央空調(diào)制冷機在初始使用的時候-果是很-的,，但是隨著時間的流逝，大概設(shè)備運行6年左右制冷機的-果就差了,，這時候-央空調(diào)制冷機-須維護保養(yǎng)了,，需要-換內(nèi)部換熱管（冷卻管）來保-制冷機的正-運行-果。-央空調(diào)制冷機每6-須換管,，所以連云港靈動機電設(shè)備有限公司根據(jù)市場需求--出了-央空調(diào)制冷機及冷卻器的換管項目,。連云港靈動是家火力發(fā)電廠電力輔助機械生產(chǎn)廠家，我們后續(xù)根據(jù)市場需求-出凝汽器換管,，高壓加熱器換管,，低壓加熱器換管，水水熱交換器換管,，冷油器換管,，冷水器換管，容積式換熱器換管,，余熱回收裝置及乏汽收能器換管等等,。針對列管式管束換管換芯等項目,。擁有成-的現(xiàn)場安裝施工方案，拆管,，穿管,，脹管，清理等現(xiàn)場-條龍服務(wù),。-央空調(diào)制冷機不同于凝汽器及冷油器等列管式冷卻器換熱器換管那么輕松,。原因就是現(xiàn)場設(shè)備不可拉回到連云港靈動機電設(shè)備有限公司-換，而且相對管束-的可以現(xiàn)場施工,，現(xiàn)場施工弊端就是工人成本高,，伙食吃住行及所有換管設(shè)備都需要帶到現(xiàn)場等等。麻煩事比較-,，導(dǎo)致報-相對較高,。-央空調(diào)制冷機換管-須現(xiàn)場換，制冷機的-端及后端水室空間狹小導(dǎo)致了人員進行拆管裝管都是問題,。甚至有時候拆管過程-有部分管拔不出來的,，導(dǎo)致需要在設(shè)備-端開孔，人員進入隔板層將管束從-部切斷才可拔出,。-央空調(diào)制冷機換管工期方面,，按照溫水型吸收式制冷機參數(shù)，管尺寸φ19×0.6,，材質(zhì)銅管,，管長6米，1100根管,。拆裝工期至少在10天左右,。拆裝過程-如果順利沒有出現(xiàn)復(fù)雜問題的10天完成沒問題。銅管生產(chǎn)工期：30~35個工作日左右,。
-央空調(diào)溫水型吸收式制冷機換管圖片
信息介紹
施工項目名稱：-央空調(diào)制冷機-換換熱管
施工項目內(nèi)容：-央空調(diào)制冷機換熱管安裝施工（單臺共計1100根）,。
主要施工工序：搭架子,、拆除-后水室,、清理堵頭、隔板切管,、拔管,、管板及板孔清掃、穿管,、板外切管,、脹管、水壓試驗,、安裝端蓋,、拆架子。
工期要求：壹臺預(yù)計10天（具體施工時間甲方提-3天通知乙方）。
-,、 施工-準(zhǔn)備工作
1,、 施工-安全知識學(xué)習(xí)及安全培訓(xùn)，安全考核合格進入現(xiàn)場施工,。
2,、 施工所需的一般及-用工具、設(shè)備及其他輔助材料,，施工-須準(zhǔn)備齊全,，并現(xiàn)場到位，做到-管-用,，--調(diào)度,。
3、 主要-用工具有：堵頭取出器,、電鉆,、切管器、切管器-用刀頭,、液壓拔管機,、抽管-用大力鉗、剔管扁鏟,、板孔挖槽器,、挖槽器-用刀頭、板孔清掃器,、穿管導(dǎo)引器,、直筒脹管器、翻邊脹管器,、板外內(nèi)切管器,、不銹鋼管-用切管機、管口削平器及其他輔助工具,。
4,、 對操作施工現(xiàn)場進行清理，做到施工現(xiàn)場周圍不得堆放與施工-關(guān)和妨礙施工的物件,，衛(wèi)生條件須保持清潔,。
5、 容器內(nèi)照明須使用（行燈變壓器）12V照明燈泡,。
二,、 雙方職責(zé)分工
1、 甲方職責(zé)
1.1,、負(fù)責(zé)提供堆放舊管地-,。
1.2,、-費提供水、電,、氣,、汽。
1.3,、配合乙方安裝-銅管工作,，-費提供拆裝所需的起吊、焊接設(shè)備等相關(guān)工具及施工電-,、照明電-及接通工作,。
1.4、安裝后試壓,、-驗等工作,。
2、 乙方職責(zé)
2.1,、負(fù)責(zé)停機,、搭制腳手架及開門等施工-的相關(guān)準(zhǔn)備工作。
2.2,、負(fù)責(zé)拆除舊管,。
2.3、負(fù)責(zé)把拆除的舊管妥善堆放,。
2.4,、對-央空調(diào)制冷機管板進行打掃清理。
2.5,、負(fù)責(zé)按要求進行-銅管安裝,。
2.6、配合甲方進行--查,、壓力試驗,。
工作原理
-、 拆除舊管
1,、 清理端板水室污垢,，使環(huán)境衛(wèi)生符合施工要求。
2,、 拆卸管子堵頭,，清理打掃管口內(nèi)壁的管垢,。
3,、 使用隔板內(nèi)切管器和切割設(shè)備，在端板-邊將所需要-換的舊管切斷,。
4,、 拔管機分兩端拔管,，將所拔舊管抽出整齊堆放在指定地-。
5,、 拆除舊管時不能損壞管板,、管板孔、隔板,。
二,、 穿管和脹管的-查
1、 管板和隔板的管孔-心-達到穿管要求,。
2,、 使用板孔清掃器、破布,、再生布等工具對管板及板孔進行清掃和清理,，經(jīng)幾道工序清除孔內(nèi)的鐵屑和雜物，直到呈現(xiàn)金屬光澤為止,。為保-脹管-,，在清掃板孔時，不得形成影響脹管-的縱溝槽和橢圓,。
3,、 穿管時-清掃-切雜物和灰塵，并應(yīng)將-部妥善封閉,，避-雜物落入-央空調(diào)制冷機內(nèi),。
4、 對銅管進行外觀-查,。管子表面應(yīng)-裂紋,、砂眼、毛刺,、缺損,、凹陷、折紋,、腐蝕,、油垢等缺陷，管內(nèi)-雜物和堵塞,，不直的管應(yīng)校直,。被壓扁的、不直的（-法校直）,、不夠長的管子不得穿入,。為提高脹管-，應(yīng)除去管頭外表面的油污和氧化膜,，盡量露出金屬光澤,。
5,、 按規(guī)定要求甲方應(yīng)對銅管抽樣進行試驗，主要試驗項目有蝸流探傷或水壓試驗,、剩余應(yīng)力和工藝-能試驗,。試驗合格后，方可進行施工,，否則,，要進行處理，銅管由甲方自己購買的乙方不負(fù)責(zé)銅管-,。
三,、 -央空調(diào)制冷機穿管
1、 施工平臺搭設(shè)在空場大的水室-側(cè),，用鋼管腳手架（或沙桿）鋪設(shè)架板,。
2、 穿管時,，為使管子準(zhǔn)確地插入相應(yīng)的管孔內(nèi)并防止管子損傷或錯穿,，穿管時須用穿管引導(dǎo)器。
3,、 穿管應(yīng)從-央空調(diào)制冷機底部開始,，由下而上進行，遇空抽區(qū)時-穿空抽區(qū)銅管,。
4,、 穿管時，所有人員不得踩踏銅管,，以-管子損傷,，戴手套時手套應(yīng)干凈-油脂，管板和每道隔板-應(yīng)指定-人監(jiān)視和對準(zhǔn)管孔,，在冷卻水管-裝上導(dǎo)向器防止冷卻水管與隔板及管板的撞擊,，如穿管過程-有卡澀，用木榔頭輕輕打入,，不得強力穿管,，對于管端應(yīng)進行清潔工作，清洗油污,，并注意消除可見的縱向紋路,。
四、 -央空調(diào)制冷機脹管
1,、 -換上的銅管采用脹接工藝,，確保-裝管子脹接強度，保-水壓試驗-泄-。
2,、 -央空調(diào)制冷機在正式脹管-，應(yīng)進行試脹,、試內(nèi)切管等工作,，試驗-須在臨時管板上進行，同甲方-起確定擴脹系數(shù)和-度數(shù)據(jù),。
3,、 被脹口應(yīng)符合下列要求：
※ 脹口-欠脹或過脹現(xiàn)象，脹管-度為管板厚度的75-90%,，擴脹系數(shù)（脹管率）為8～11%,。
脹管內(nèi)徑的合適數(shù)值按下列公式計算：
其-：
D—管板孔徑
t—管子壁厚
a— 擴脹系數(shù)
Da—被脹后的管內(nèi)徑
4、 脹接-應(yīng)在管板四周及-央各脹-根標(biāo)準(zhǔn)管,，以-查兩端管板距離有-不-致和管板-內(nèi)個別部位有-凸起,，正式脹接時，-脹-端管板,。脹管-應(yīng)使管子伸出管板1～3mm,，另-端應(yīng)有-人將管子夾住，以防管子竄動或開始脹接時隨脹管器轉(zhuǎn)動,。為保-脹接-,，防止管板變形，應(yīng)-在-央空調(diào)制冷機四角及-央各脹-部分管子,。脹接時,，應(yīng)按管孔的排列順序，分行分列進行,。當(dāng)-端脹接-部分后,，再脹接另-端，脹管過程-,，應(yīng)經(jīng)--查脹管器,，-刺，-變形,，否則應(yīng)-換脹管器,，經(jīng)試脹合格，再--脹接,。
5,、 管子脹接程序應(yīng)根據(jù)管束分布情況對稱進行。不得因脹接程序不合理而造成管板變形或管板不平行,。
6,、 用電動脹管機或液壓脹管機脹管。
7,、 脹管后用刮刀將兩側(cè)管端刮平,。-端管子脹完后,，在另-端管子應(yīng)自然伸出管板1～3mm，且外露管口部分光潔,、平整-刺若伸出不到1mm,，則應(yīng)將管子剔除。不允許用加熱或其它方法伸長管子,。
8,、 脹管-度應(yīng)準(zhǔn)確，按GB標(biāo)準(zhǔn)一般為管板厚度的75～90%,。
9,、 脹口應(yīng)平滑光亮，-裂紋,。
10,、 安裝銅管的其他要求
10.1、氣溫保-在5℃以上,，-風(fēng)沙,、粉塵。
10.2,、安裝銅管時輕拿輕放,，不得任意碰、踩,、踏銅管,，嚴(yán)防野蠻安裝。
10.3,、銅管上的附著物(銹蝕,、油污等)應(yīng)清理干凈。
10.4,、在正式脹接不銹鋼管-,，應(yīng)--查脹管器是否符合要求，如沒達到規(guī)定要求,，應(yīng)微調(diào)脹管器電流,，以達到要求。
10.5,、 -央空調(diào)制冷機管子安裝完畢后,，-央空調(diào)制冷機要進行水壓試驗。
技術(shù)參數(shù)
-,、 假設(shè)技術(shù)參數(shù)數(shù)據(jù)
1,、 不銹鋼管外徑φ19㎜、壁厚0.6㎜、長度6000㎜/根,、數(shù)量1100根
2,、 材質(zhì)：銅
3、 管板厚度：3mm
4,、 隔板數(shù)量：6道
5,、 銅管長度除滿足安裝工藝要求外，還應(yīng)充分考慮因-央空調(diào)制冷機變形所造成的影響,。
二,、-央空調(diào)制冷機換管需提供參數(shù)：
1,、 設(shè)備使用年限,？
2、 管束尺寸,？管直徑,，壁厚，長度
3,、 -少根管,？
4、 管材質(zhì)要求：紫銅管,，黃銅管,，白銅管，不銹鋼管等,？
5,、 工期時間要求？
6,、 其它-殊要求,？
注意：如果是管材是不銹鋼管，管板也是不銹鋼板需要告知管頭與管板脹接還是焊接
三,、 -要求
1,、 管子外觀-查-須符合-五（4）條規(guī)定。
2,、 管子的抽樣-查-須符合-五（5）條規(guī)定,。
3、 管板-查：
3.1,、 管孔位置,、數(shù)量應(yīng)符合圖紙要求；
3.2,、 管孔清潔,，-縱向溝槽、油污銹蝕和毛刺，應(yīng)露出光澤,。
4,、 管子組裝-查：
4.1、 管子表面：光潔,、-油垢,、氧層、灰塵,、蝕坑和縱向溝槽,。
4.2、 管子露出管板長度1～3mm,；
4.3,、 脹接工藝要求：-裂紋、-切痕,；
4.4,、 脹后-查：管板-變形。
4.5,、 管頭不得偏歪,，兩端松緊要均勻。
4.6,、 -央空調(diào)制冷機-換完銅管后,，應(yīng)進行水壓試驗，水壓試壓壓力-用裝水試驗經(jīng)行,，維持30分鐘不滲-算合格,。-央空調(diào)制冷機灌水-，將內(nèi)部清掃干凈,，所有管道,、接口安裝-，閥門經(jīng)水壓試驗合格,，用干凈的工業(yè)水做水壓試驗,，水溫不應(yīng)-5℃。
4.7,、 調(diào)試運行時,，各脹口、-封面在工作壓力范圍內(nèi)不得有泄-,。
5,、 安裝-拆除腳手架清理現(xiàn)場方可完工。
