突出優(yōu)勢
施工項目名稱：-空調制冷機-換換熱管
施工項目內容：-空調制冷機換熱管安裝施工（單臺共計1100根）,。
主要施工工序：搭架子,、拆除前后水室、清理堵頭,、隔板切管,、拔管、管板及板孔清掃,、穿管,、板外切管、脹管,、水壓試驗,、安裝端蓋,、拆架子,。
工期要求：壹臺預計10天（具體施工時間甲方提前3天通知乙方）。
-,、 施工前準備工作
1,、 施工前安全知識學習及安全培訓，安全考核合格進入現(xiàn)場施工,。
2,、 施工所需的一般及專用工具、設備及其他輔助材料,，施工前須準備齊全,，并現(xiàn)場到位，做到專管專用,，統(tǒng)-調度,。
3、 主要專用工具有：堵頭取出器,、電鉆,、切管器、切管器專用刀頭,、液壓拔管機,、抽管專用-力鉗、剔管扁鏟,、板孔挖槽器,、挖槽器專用刀頭、板孔清掃器,、穿管導引器,、直筒脹管器、翻邊脹管器,、板外內切管器,、不銹鋼管專用切管機,、管口削平器及其他輔助工具。
4,、 對操作施工現(xiàn)場進行清理,，做到施工現(xiàn)場周圍不得堆放與施工無關和妨礙施工的物件，衛(wèi)生條件須保持清潔,。
5,、 容器內照明須使用（行燈變壓器）12V照明燈泡。
二,、 雙方職責分工
1,、 甲方職責
1.1、負責提供堆放舊管地-,。
1.2,、免費提供水、電,、氣,、汽。
1.3,、配合乙方安裝新銅管工作,，免費提供拆裝所需的起吊、焊接設備等相關工具及施工電源,、照明電源及接通工作,。
1.4、安裝后試壓,、檢驗等工作,。
2、 乙方職責
2.1,、負責停機,、搭制腳手架及開門等施工前的相關準備工作。
2.2,、負責拆除舊管,。
2.3、負責把拆除的舊管妥善堆放,。
2.4,、對-空調制冷機管板進行打掃清理。
2.5,、負責按要求進行新銅管安裝,。
2.6、配合甲方進行-檢查、壓力試驗,。
工作原理
-,、 拆除舊管
1、 清理端板水室污垢,，使環(huán)境衛(wèi)生符合施工要求,。
2、 拆卸管子堵頭,，清理打掃管口內壁的管垢,。
3、 使用隔板內切管器和切割設備,，在端板-邊將所需要-換的舊管切斷,。
4、 拔管機分兩端拔管,，將所拔舊管抽出整齊堆放在指-地-,。
5、 拆除舊管時不能損壞管板,、管板孔,、隔板,。
二,、 穿管和脹管的檢查
1、 管板和隔板的管孔-線達到穿管要求,。
2,、 使用板孔清掃器、破布,、再生布等工具對管板及板孔進行清掃和清理,，經幾道工序清除孔內的鐵屑和雜物，直到呈現(xiàn)金屬光澤為止,。為-脹管-,，在清掃板孔時，不得形成影響脹管-的縱溝槽和橢圓,。
3,、 穿管時-清掃-切雜物和灰塵，并應將-部妥善封閉,，避免雜物落入-空調制冷機內,。
4、 對銅管進行外觀檢查,。管子表面應無裂紋,、砂眼、毛刺、缺損,、凹陷,、折紋、腐蝕,、油垢等缺陷,，管內無雜物和堵塞，不直的管應校直,。被壓扁的,、不直的（無法校直）、不夠長的管子不得穿入,。為提-脹管-,，應除去管頭外表面的油污和氧化膜，盡量露出金屬光澤,。
5,、 按-要求甲方應對銅管抽樣進行試驗，主要試驗項目有蝸流探傷或水壓試驗,、剩余應力和工藝性能試驗,。試驗合格后，方可進行施工,，否則,，要進行處理，銅管由甲方自己購買的乙方不負責銅管-,。
三,、 -空調制冷機穿管
1、 施工平臺搭設在空場-的水室-側,，用鋼管腳手架（或沙桿）鋪設架板,。
2、 穿管時,，為使管子準確地插入相應的管孔內并防止管子損傷或錯穿,，穿管時須用穿管引導器。
3,、 穿管應從-空調制冷機底部開始,，由下而上進行，遇空抽區(qū)時-穿空抽區(qū)銅管,。
4,、 穿管時，所有人員不得踩踏銅管,，以免管子損傷,，戴手套時手套應干凈無油脂，管板和每道隔板前應指-專人監(jiān)視和對準管孔，在冷卻水管前裝上導向器防止冷卻水管與隔板及管板的撞擊,，如穿管過程中有卡澀,，用木榔頭輕輕打入，不得強力穿管,，對于管端應進行清潔工作,，清洗油污，并注意消除可見的縱向紋路,。
四,、 -空調制冷機脹管
1、 -換上的銅管采用脹接工藝,，確保新裝管子脹接強度,，-水壓試驗無-。
2,、 -空調制冷機在正式脹管前,，應進行試脹、試內切管等工作,，試驗必須在臨時管板上進行,，同甲方-起確-擴脹系數(shù)和深度數(shù)據(jù)。
3,、 被脹口應符合下列要求：
※ 脹口無欠脹或過脹現(xiàn)象,，脹管深度為管板厚度的75-90%，擴脹系數(shù)（脹管率）為8～11%,。
脹管內徑的合適數(shù)值按下列公式計算：
其中：
D—管板孔徑
t—管子壁厚
a— 擴脹系數(shù)
Da—被脹后的管內徑
4,、 脹接前應在管板四周及-各脹-根標準管，以檢查兩端管板距離有無不-致和管板中內個別部位有無凸起,，正式脹接時，-脹-端管板,。脹管前應使管子伸出管板1～3mm,，另-端應有專人將管子夾住，以防管子竄動或開始脹接時隨脹管器轉動,。為-脹接-,，防止管板變形，應-在-空調制冷機四角及-各脹-部分管子,。脹接時,，應按管孔的排列順序，分行分列進行,。當-端脹接-部分后,，再脹接另-端，脹管過程中，應經常檢查脹管器,，-刺,，無變形，否則應-換脹管器,，經試脹合格,，再重新脹接。
5,、 管子脹接程序應根據(jù)管束分布情況對稱進行,。不得因脹接程序不合理而造成管板變形或管板不平行。
6,、 用電動脹管機或液壓脹管機脹管,。
7、 脹管后用刮刀將兩側管端刮平,。-端管子脹完后,，在另-端管子應自然伸出管板1～3mm，且外露管口部分光潔,、平整-刺若伸出不到1mm,，則應將管子剔除。不允許用加熱或其它方法伸長管子,。
8,、 脹管深度應準確，按GB標準一般為管板厚度的75～90%,。
9,、 脹口應平滑光亮，無裂紋,。
10,、 安裝銅管的其他要求
10.1、氣溫-在5℃以上,，無風沙,、粉塵。
10.2,、安裝銅管時輕拿輕放,，不得任意碰、踩,、踏銅管,，嚴防野蠻安裝。
10.3,、銅管上的附著物(銹蝕,、油污等)應清理干凈,。
10.4、在正式脹接不銹鋼管前,，應-檢查脹管器是否符合要求,，如沒達到-要求，應微調脹管器電流,，以達到要求,。
10.5、 -空調制冷機管子安裝完畢后,，-空調制冷機要進行水壓試驗,。
技術參數(shù)
-、 假設技術參數(shù)數(shù)據(jù)
1,、 不銹鋼管外徑φ19㎜,、壁厚0.6㎜、長度6000㎜/根,、數(shù)量1100根
2,、 材質：銅
3、 管板厚度：3mm
4,、 隔板數(shù)量：6道
5,、 銅管長度除滿足安裝工藝要求外，還應充分考慮因-空調制冷機變形所造成的影響,。
1、 設備使用年限,？
2,、 管束尺寸？管直徑,，壁厚,，長度
3、 多少根管,？
4,、 管材質要求：紫銅管，黃銅管,，白銅管，不銹鋼管等,？
5,、 工期時間要求？
6,、 其它特殊要求,？
注意：如果是管材是不銹鋼管,，管板也是不銹鋼板需要告知管頭與管板脹接還是焊接
三、 -要求
1,、 管子外觀檢查必須符合-五（4）條-,。
2、 管子的抽樣檢查必須符合-五（5）條-,。
3,、 管板檢查：
3.1、 管孔位置,、數(shù)量應符合圖紙要求,；
3.2、 管孔清潔,，無縱向溝槽,、油污銹蝕和毛刺，應露出光澤,。
4,、 管子組裝檢查：
4.1、 管子表面：光潔,、無油垢,、氧層、灰塵,、蝕坑和縱向溝槽,。
4.2、 管子露出管板長度1～3mm,；
4.3,、 脹接工藝要求：無裂紋、無切痕,；
4.4,、 脹后檢查：管板無變形。
4.5,、 管頭不得偏歪,，兩端松緊要均勻。
4.6,、 -空調制冷機-換完銅管后,，應進行水壓試驗，水壓試壓壓力常用裝水試驗經行,，維持30分鐘不滲漏算合格,。-空調制冷機灌水前，將內部清掃干凈,，所有管道,、接口安裝好,，閥門經水壓試驗合格，用干凈的工業(yè)水做水壓試驗,，水溫不應-5℃,。
4.7、 調試運行時,，各脹口,、密封面在工作壓力范圍內不得有-。
5,、 安裝-拆除腳手架清理現(xiàn)場方可完工,。
