旋膜式除氧器機構(gòu)組成：

1,、旋膜式除氧器由除氧頭（塔）和除氧水箱組成。除氧頭主要由旋膜器,、水篦子,、填料等組成,。

2、附件有：安全閥,、液位計、溫度計,、壓力表,、水封、平衡容器,、電--或磁翻板等,。

旋膜式除氧水箱構(gòu)造：

旋膜除氧水箱用于貯水和緩沖，及鍋爐上水時的加熱和輔助除氧,。 300 MW火電機組旋膜式除氧器配套的水箱內(nèi)裝有加熱蒸汽導管,、配水管、再沸騰管,、防旋板及其它必須的部件與接口,。

旋膜除氧器除氧頭加熱蒸汽：

除氧塔的加熱蒸汽，經(jīng)水箱內(nèi)上部的蒸汽導管接旋膜除氧塔,，下部經(jīng)通汽管送入旋膜除氧塔底部,。當蒸汽送入除氧塔底部時采用噴射方式。在向塔內(nèi)送汽時將水箱內(nèi)水位上部含有氧的汽體-并帶出,，使水,、汽界面以上的汽體中氧的分壓降到-低。

旋膜式除氧器配水管：

除氧塔除氧后的水,，經(jīng)落水管引送至配水管并直接分別配送到水箱下部的各出水口處,。確保汽機甩負荷時冷水能直接送到出水口，防止給水泵入口汽化,。

旋膜除氧器除氧水箱再沸騰管：

除氧水箱裝有再沸騰管,，用于鍋爐上水時和機組啟動時加熱除氧，機組啟動帶負荷后即應停止使用,。

旋膜除氧器除氧水箱防旋板：

除氧水箱下部有3個出水口,，為管端平接，內(nèi)部不留凸頭,。在各出水箱口裝設防旋板,，防止低水位時水發(fā)生旋流，相應增加水箱有效容積,。試驗證明,，水的旋流對水泵汽蝕影響很-，無防旋板時,，水箱水位必須保持管徑的3倍-度,，有防旋板則可降為1.5倍以下。

旋膜式除氧器其它附件：

包括給水泵再循環(huán)管、溢流管及軸封供汽,、低位放水等管口,。門桿漏汽管直接引入加熱蒸汽導管上。

突出優(yōu)勢

工作原理

旋膜除氧器的工作原理：

為防止旋膜式除氧器及其管道腐蝕,，必須除去溶解在鍋爐給水中溶解氧及其它氣體。以-熱力設備安全運行和較長的使用-,。旋膜熱力除氧原理是亨利一律和道爾頓一律,，對溶于水中各種氣體，在--的壓力下,，水的溫度越-,，溶解度越低,。熱力除氧就是利用蒸汽把給水加熱到相應的壓力下的飽和溫度時，蒸汽分壓力將接近于水面上全壓力,，溶于水中的各種氣體的分壓力接近于-,，因此，水就不具有溶解氣體的能力,，溶于水中的氣體就被析出,，從而清除水中的氧和其他氣體。

旋膜式除氧器形式：

新型旋膜式除氧器主要形式有-氣式旋膜式除氧器（低壓旋膜式除氧器）和壓力式旋膜式除氧器（-壓旋膜式除氧器,、中壓旋膜式除氧器）,， 新型旋膜式-氣式低壓除氧器布置方式分高位布置和低位布置。 運行方式分-壓和滑壓兩種,。 除氧頭和儲水箱連接布置形式分為立式和臥式兩種,。

旋膜除氧器在系統(tǒng)中：

（1）排汽系統(tǒng)改為兩個去向：排向-氣；增設排汽管,，且引向汽機凝汽器的頸部,，為能做到鍋爐上水時和機組啟動時溶氧合格，在引向凝汽器的負壓管道上又裝-引向抽真空系統(tǒng)入口的管道,，以-在汽機軸封沒有送汽密封前能使旋膜除氧器負壓運行,。當汽機沖轉(zhuǎn)后排汽引至凝汽器頸部，當汽機帶負荷后,，旋膜除氧器水溫達107℃以上時,，改為對-氣排汽（氣）。排汽（氣）母管和支管均裝有相應閥門,。

（2）低水位緊急補水管,。為防止旋膜除氧器水位降至危險低水位時正常系統(tǒng)能補上水，特增設由化學除鹽水箱直接補水系統(tǒng),?？稍O專用管路，亦可在正常補水管路上接管,。但要-泵和電動閥門開啟靈活方便,。 旋膜除氧器采用滑壓運行不僅可避免啟動和運行中復雜的操作程序，-可使機組經(jīng)濟運行,。經(jīng)研究,，-臺200 MW機組采用滑壓運行時熱耗值可降低（3～4）×4．186 8 kJ/（kW?h），每年可節(jié)標準煤800 t,。

旋膜除氧器在-型發(fā)電機組中試驗：

為滿足-型發(fā)電機組對-壓旋膜式除氧器的要求,，應對-產(chǎn)300 MW火電機組旋膜除氧器進行下列項目的試驗研究。

（1）真空除氧試驗,。

（2）隨機組滑啟試驗,。

（3）-負荷下水中溶氧試驗,。

（4）降低給水溫度和-變負荷試驗。

（5）隨機滑停試驗,。

（6）瞬間直補疏水試驗,。

（7）排汽量試驗。

（8）旋膜管水裙面積和流量試驗,。

技術(shù)參數(shù)

旋膜除氧器技術(shù)參數(shù)：

壓力式旋膜除氧器(又稱-壓旋膜除氧器,高位旋膜式除氧器)GCM型運行壓力0.1~0.98MPa：