導(dǎo)讀：鍋爐余熱回收裝置,，又稱收能器及回收器，通常用于凝結(jié)水回收器，除氧器余熱回收,，連續(xù)排污擴(kuò)容器余熱回收,，連續(xù)排污膨脹器余熱回收,，煙氣余熱回收,，除氧器排氣回收，除氧器排

余熱回收裝置換管收能器換管介紹：

只要用于：鍋爐余熱回收裝置,，又稱收能器及回收器,，通常用于凝結(jié)水回收器，除氧器余熱回收,，連續(xù)排污擴(kuò)容器余熱回收,，連續(xù)排污膨脹器余熱回收，煙氣余熱回收,，除氧器排氣回收,，除氧器排汽收能，煙氣余熱收能等用途,。

凝結(jié)水回收器是汽輪發(fā)電機(jī)的重要冷源設(shè)備,。由于河流和湖水系統(tǒng)的污染，凝結(jié)水回收器冷卻管道的腐蝕速度加劇,，導(dǎo)致凝結(jié)水回收器頻繁-,，嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)。特別是銅管容易被氨離子和硫化物腐蝕,，造成-,。同時,，由于銅管內(nèi)壁不光滑,，容易附著微生物和各種污垢,，使銅管的使用縮短。 凝結(jié)水回收器換管使用不銹鋼管經(jīng)濟(jì)性好,，在同等換熱面積下,，成本目前約為銅管的60%左右，可直接進(jìn)行換管,。不銹鋼管由-精度自動化制管設(shè)備,，通過自身蝕溶焊接，翻卷成形,，在無任何金屬填充物下,，充入氣體保護(hù)（管子內(nèi)外側(cè)）焊接而成，焊接方式為TIG工藝,，并作在線固溶渦流探傷,。為了消除管子的應(yīng)力，在保護(hù)氣體中,，以1040℃-溫進(jìn)行熱處理,，也可根據(jù)需要進(jìn)行時效振動處理。 凝結(jié)水回收器不銹鋼管與銅管相比,，--腐蝕,。具有良好的抗振動和-磨性。它的使用-是銅管的三倍,。不易污染,、不易擴(kuò)散，可存活30至40年,； 雖然不銹鋼的導(dǎo)熱性能比銅差,，但管壁的-熱性只占總熱阻的3%~5%。但不銹鋼的傳熱性能-于銅合金,，因為它具有較-的流速,、清潔系數(shù)和壁厚。-內(nèi)薄壁焊接不銹鋼管生產(chǎn)技術(shù),、供應(yīng)品種規(guī)格,、性能指標(biāo)、-手段和規(guī)模已達(dá)到-際水平,。不銹鋼管的導(dǎo)熱系數(shù)-銅管,，但通過減少壁厚減小了其導(dǎo)熱系數(shù)的差異。,，由于不銹鋼管內(nèi)壁比銅管-光滑,，對流換熱系數(shù)比銅管-，不銹鋼管外壁比銅管光滑，凝結(jié)放熱系數(shù)比銅管-,，根據(jù)多臺機(jī)組的測試和計算壁厚為0.7mm的不銹鋼管比壁厚為1mm的銅管的總體傳熱系數(shù)-2.124%左右,；隨著操作時間的延長，冷凝器不銹鋼管總傳熱系數(shù)逐漸減小,，銅管總傳熱系數(shù)的下降速度比不銹鋼管快,。從長遠(yuǎn)來看，使用不銹鋼管顯然可以改善整個單位的經(jīng)濟(jì)效益,，同時也提-了機(jī)組的安全性,。
 

余熱回收裝置換管收能器換管一般U型管作為換熱管冷卻管來使用，不銹鋼U型管基本用于各種電氣儀表,，冷凝器,，換熱設(shè)備，熱交換器,，低壓加熱器,，容積式換熱器，鍋爐相關(guān)輔機(jī),，過熱器,，換熱器和制冷器用焊接奧氏體不銹鋼鋼管等。材質(zhì)選用：不銹鋼管,，黃銅管,，紫銅管，白銅管,，鋁合金,，20G，碳鋼管,，鍋爐管等器件的熱量傳輸管道,，在石油、化工,、空調(diào),、-、火電,、核能等項目上有-的應(yīng)用,。連云港市靈動所提供的不銹鋼U型管，規(guī)格組距齊全,。主要生產(chǎn)不銹鋼奧氏體品種：304不銹鋼U型管/304L不銹鋼U型管,、316不銹鋼U型管/316L不銹鋼U型管等。

余熱回收裝置換管收能器換管換芯改造形式：

容積式換熱器,，我們是-不銹鋼換熱管冷卻管及翅片管生產(chǎn)廠家,，承接過很多-型凝汽器,，冷油器，-壓加熱器低壓加熱器,，虹吸器,，汽封加熱器，固-管板加熱器,，U型管加熱器，盤管加熱器,，容積式換熱器,，水水汽水熱水換熱器，空氣冷卻器,，空冷器,，列管換熱器，船用冷油器,，浮頭式換熱器,，蒸發(fā)器等等換管換芯改造項目。 容積式換熱器換管材質(zhì)： 容積式換熱器換熱管多用,，不銹鋼管（304,316L等）,，紫銅管，黃銅管,，白銅管以及鈦管,。容積式換熱器可直接換芯換管板及管束。管束多為直管,，我們也可以換U型管,，-具原設(shè)備來-。太-的容積式換熱器換管可到現(xiàn)場-換管束,，小設(shè)備為了提-換管改造速度節(jié)省時間,，直接設(shè)備發(fā)貨到公司進(jìn)行-換。

 

-出-勢

余熱回收裝置換管收能器換管換芯改造性能：

余熱回收裝置換管收能器換管換芯改造,，熱管余熱回收器即是利用熱管的-效傳熱-及其環(huán)境適應(yīng)性制造的換熱裝置,，主要應(yīng)用于工業(yè)節(jié)能-域，可-回收存在于氣態(tài),、液態(tài),、固態(tài)介質(zhì)中的廢棄熱源。按照熱流體和冷流體的狀態(tài),，熱管余熱回收器可分為：氣—氣式,、氣-汽式、氣—液式,、液—液式,、液—氣式。按照回收器的結(jié)構(gòu)形式可分為：整體式、分離式和組合式,。

1.余熱回收裝置的傳熱的效率是非常-的,，而且還具有很好的的節(jié)能效果，因為在這些余熱回收裝置中,，他們選用的熱管的內(nèi)部不都是-些真空的結(jié)構(gòu),，這樣當(dāng)管內(nèi)的液體或者氣體進(jìn)行傳熱操作的時候，面臨的熱阻力就會非常的小,，而且余熱回收裝置還具有很好的導(dǎo)熱性能,，因此在近幾年來，越來越多的工廠和-些不同的工業(yè)生產(chǎn)-域,，都安裝了余熱回收裝置,，這樣就可對工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的余熱進(jìn)行回收利用，這樣就實現(xiàn)了資源的有效利用,。

2.余熱回收裝置在工作的時候是非常的可靠的,，因此非常的安全沒有任何的隱患，而且我們也可以長時間不停歇的使用余熱回收裝置進(jìn)行余熱的回收利用,。因為-部分的余熱回收裝置選用的都是間壁式的換熱方式,，這樣熱流體和冷流體就分別的存在于器壁的兩側(cè)，這樣就不會造成管壁的損害,，這樣就不會出現(xiàn)泄露的現(xiàn)象,。

3.我們都知道余熱回收裝置工作了很長-段時間之后，在它的管道的內(nèi)部就會沉積了很多粉塵,，但是我們很輕易的就可對管道內(nèi)進(jìn)行清理操作,，例如我們只需要打開安裝在余熱回收裝置兩側(cè)的清灰門的按鈕，這樣在很短的時間內(nèi)就可以實現(xiàn)干凈的清灰處理,。

除氧器余熱回收裝置--:

 1,、結(jié)構(gòu)簡單，長期使用無需檢修,。

 2,、傳熱傳質(zhì)效果好，節(jié)能效果明顯,。

 3,、運行安全可靠，無不利影響發(fā)生,。

 4,、消除因排汽而產(chǎn)生的空氣污染和噪聲污染，-化了環(huán)境,。

 5,、提-了除氧器除鹽水的進(jìn)水溫度,，降低了溶解氧的含量，起到節(jié)能降耗的作用,。

工作原理

余熱回收裝置換管收能器換管換芯改造原理：

余熱回收-效換熱裝置,，包括換熱內(nèi)管，所述換熱內(nèi)管外側(cè)套裝有換熱外管,，所述換熱內(nèi)管與所述換熱外管之間設(shè)置有若干導(dǎo)流板,。螺旋狀分布的導(dǎo)流板將相鄰的換熱內(nèi)管、換熱外管之間的空間分隔成螺旋狀通道,，換熱介質(zhì)沿螺旋狀通道流動,，加長了換熱介質(zhì)的流經(jīng)路線，延長了換熱介質(zhì)與換熱管的作用時間,，克服了現(xiàn)有技術(shù)中的換熱裝置存在的缺陷；此外,，采用將片狀導(dǎo)流板交替設(shè)置在換熱內(nèi)管,、換熱外管管壁上的結(jié)構(gòu)，能減慢換熱介質(zhì)的流動速度,，同樣起到了延長換熱介質(zhì)與換熱管作用時間的效果,，提-了換熱效率。

余熱回收裝置可運用到除氧器（該裝置同樣適用于連續(xù)排污擴(kuò)容器,，-期排污擴(kuò)容器,，電廠余熱回收等換熱設(shè)備的余熱回收）排汽回收節(jié)能裝置，除氧器排汽在全-各電廠,、電站-多數(shù)是直接排入-氣中,，-方面造成熱量損失，影響經(jīng)濟(jì)效益,，另-方面還造成空氣污染,，排汽噪聲-標(biāo)的環(huán)境問題.

除氧器除鹽水（或凝結(jié)水）以及排汽進(jìn)入余熱回收裝置，該裝置是采用表面式加熱器,，是通過金屬受熱面將加熱蒸汽的熱量傳給管束內(nèi)被加熱的水,，使除鹽水（或凝結(jié)水）水溫升-，達(dá)到余汽回收利用的作用,。

技術(shù)參數(shù)

余熱回收裝置換管收能器換管換芯需提供參數(shù)：

1.余熱回收裝置原設(shè)備圖紙,。
2.是換芯（隔板，管板,，管束）,，還是只換管。
3.U型管材材質(zhì)：不銹鋼管,，銅管,，20G管（鍋爐管）,，碳鋼管等
4.U型管具體尺寸：直徑？壁厚,？管長,？
5.如有具體布管圖，須提供下,！
6.余熱回收裝置換管收能器換管換芯告知所在地,，必須將封頭（小氣室）發(fā)動到我們公司-換。方便水壓試驗等,。以防現(xiàn)場安裝不進(jìn)去或出現(xiàn)漏現(xiàn)象,。

余熱回收裝置換管收能器換管換芯U型管規(guī)格表：

序號	管外徑(mm)	壁厚(mm)	-距范圍(mm)
1	φ12	1.0~2.0	40~500
2	φ14	1.0~2.0	40~500
3	φ16	0.9~2.5	60~718
4	φ19	1.0~2.5	70~480
5	φ20	1.0~2.5	80~470
6	φ22	1.2~2.5	80~526
7	φ25	1.5~2.5	80~634
8	φ27	1.5~2.5	100~400
9	φ32	2.0~3.0	150~320

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