對燃煤火力發(fā)電機組而言,，排煙熱損失是鍋爐熱效率的重要影響因素。文章對目前主要的煙氣 余熱回收技術進行論述,，包括：低溫省煤器技術,、低低溫煙氣處理技術、前置式液相介質空預器與低溫省煤器組合技術,、新型電站鍋爐 余熱利用 --化技術,，探討分析了各類 煙氣余熱 回收技術的技術原理及-缺-，為火力發(fā)電廠煙氣余熱回收技術的選擇提供參考依據(jù),。

關鍵詞：火力發(fā)電廠;排煙熱損失;煙氣余熱回收技術

前言

在火力發(fā)電機組中,，鍋爐效率是機組經濟性運行的重要指標，而在各類鍋爐熱損失中,，排煙熱損失占鍋爐總的熱損失-半以上[1],。研究結果表明：排煙溫度每上升30℃，鍋爐效率降低1%,，機組標煤耗上升3g/(kW˙h)[2]?，F(xiàn)役機組的排煙溫度設計值約為130℃左右，但由于燃煤條件及電廠運行水平等問題,，排煙溫度實際值普遍在150℃左右,。較-的排煙溫度會導致鍋爐效率降低,，機組年平均煤耗上升，并造成煙塵污染物排放量增加,，影響機組的經濟性運行和污染物排放指標,。因此，如何有效地對排煙余熱進行回收利用,，成為目前各火力發(fā)電機組亟待解決的問題,。

目前，實現(xiàn)煙氣余熱回收利用的方式主要有：煙氣余熱加熱機組回熱系統(tǒng)的凝結水,，加熱熱網水,，加熱鍋爐的-次風、二次風,。相應的煙氣余熱回收技術有：低溫省煤器技術,，低低溫煙氣處理技術，前置式液相介質空預器與低溫省煤器組合技術,，新型電站鍋爐余熱利用--化技術[3-8],。本文將對以上四種技術的原理及-缺-進行對比介紹，為火力發(fā)電廠選擇煙氣余熱利用技術的選擇提供參考,。

1.低溫省煤器技術

低溫省煤器技術是通過煙氣余熱來加熱低加回熱系統(tǒng)的凝結水,，將鍋爐的排煙溫度降低至合適值。煙氣余熱通過回熱系統(tǒng)的凝結水回收熱量來排擠下--低加的汽輪機抽汽,，使抽汽回到汽輪機繼續(xù)做功,，增-汽機的做功功率，從而降低機組發(fā)電標煤耗[3,9-11],。而對采暖供熱機組,，在供熱時期可將回收的熱量用于加熱熱網水，節(jié)能效果-顯著,。

低溫省煤器根據(jù)其布置位置的不同,，可分為以下兩種情況：

a)低溫省煤器布置于空預器與除塵器之間。該布置方式在回收煙氣余熱的同時,，減小飛灰比電阻,，提-除塵器的效率，減少粉塵等污染物的排放,。而且系統(tǒng)結構簡單,，工程量較小，投資少;但為了-低溫省煤器及下游設備不受到低溫酸腐蝕,，必須控制換熱器的運行溫度,，使換熱器出口煙氣溫度-于酸露-，因此無法實現(xiàn)煙氣余熱的充分回收。

b)低溫省煤器布置于引風機與脫硫塔之間,。該布置方式避免了除塵器,、引風機等設備的低溫腐蝕問題，可將煙氣溫度降至較低水平,，可以實現(xiàn)煙氣余熱--程度上的回收,，并減少了脫硫系統(tǒng)減溫水的補水量，具有--的節(jié)水效果,。但由于煙氣溫度降至較低值,，帶來了低溫省煤器及煙道的低溫酸腐蝕問題，而且存在著改造空間受限的問題,。針對以上問題,，陳俊祿[12]提出了-種電站鍋爐-低溫煙氣余熱再用裝置，該裝置換熱器材質為氟塑料材料,，可有效避免換熱器的低溫腐蝕、積灰等問題,，可有效實現(xiàn)煙氣余熱--程度的回收利用,。

2.低低溫煙氣處理技術

低低溫煙氣處理技術，該系統(tǒng)由熱回收器與-二-再加熱器組成,。其中,，布置在空預器和電除塵器之間的煙道上，-二-則布置在脫硫塔與煙囪之間的煙道上[13-14],。通過熱媒水的閉式循環(huán),，熱回收器將除塵器入口煙氣溫度從120~130℃降到90℃左右;-二-再加熱器則利用熱回收器回收的熱量將脫硫塔出口的煙氣溫度升-至80℃左右。

低低溫煙氣處理技術具有以下特-：

(1)降低廠用電耗,，降低設備運行費用,。低低溫煙氣處理技術降低了煙氣溫度，煙氣體積流量減小,，降低了風機等設備的電耗,，設備運行費用降低。

(2)降低除塵器入口溫度至,，降低粉塵比電阻,，可有效提-電除塵器的除塵效率[15];升-脫硫塔后煙氣溫度，可有效改善脫硫塔后的煙道及煙囪的低溫腐蝕問題,，并擺脫白煙囪等視覺污染問題,。

(3)可有效利用回收的煙氣余熱，回收的熱量除用于加熱脫硫塔出口的煙氣外,，還可用于加熱回熱系統(tǒng)的低加凝結水,、采暖供熱系統(tǒng)的熱網水。

(4)由于排煙溫度降低,，粉塵比電阻等參數(shù)發(fā)生變化,，因此必須重新對電除塵器進行-化設計,。因此，該技術方案的工程量較-,，初期投資也較-,。