導(dǎo)讀：除氧器余熱回收裝置使用在全國各電廠、電站中的作用,，為了解決上述問題,，提高經(jīng)濟效益，節(jié)約能源,，消除因此而產(chǎn)生的環(huán)境等問題,，經(jīng)過我公司與科研部門合作研究，推出除氧器排

除氧器排汽收能器介紹：

除氧器余熱回收裝置在全-各電廠,、電站大-數(shù)是直接排入大氣-,，-方面造成熱量損失,，影響經(jīng)濟-益,，另-方面還造成空氣污染,，排汽噪聲-標(biāo)的環(huán)境問題,，同時還出現(xiàn)在我-北方地區(qū),，在冬季氣溫較低的情況下,，產(chǎn)生在除氧器排汽口掛冰棱,、機房-部大面積結(jié)冰等現(xiàn)象,，（由于排出的飽和蒸汽和冷空氣-合凝結(jié)成水而結(jié)冰,，曾發(fā)生冰棱墜落砸人事件和機房承壓受損現(xiàn)象發(fā)生）,，為了-上述問題，提高經(jīng)濟-益,，節(jié)約能-,，消除因此而產(chǎn)生的環(huán)境等問題，經(jīng)過我公司與科研部門合作研究,，-出除氧器排汽回收利用裝置,，經(jīng)過數(shù)十家電廠、電站及化工單位使用,，-果很-,，-得用戶-評（該裝置適用于連續(xù)排污擴容器、定期排污擴容器等換熱設(shè)備的余熱回收又稱乏汽回收裝置）,。隨著節(jié)能技術(shù)的不斷進步,，加上-家宏觀調(diào)控政策的傾斜，“節(jié)能減排”已由過去的消-被動變成了今天的積-主動,，它不僅迎合了潮流,，而且還能給-施者帶來可觀的經(jīng)濟-益。人們觀念-對“廢物“,、”廢熱”的定義也在發(fā)生著翻天覆地的變化,，變廢為寶的事例比比皆是?，F(xiàn)有工藝系-產(chǎn)生的排污水（蒸汽）通過排入排污膨脹器后直接排放，由于該排污水溫度較高,，排放后不僅浪費了大量可利用熱能和凈化水,，還會因大量二次蒸汽的冒出對附近環(huán)境造成很-不利影響。為了節(jié)能減排,，提高經(jīng)濟-益,，-化工作環(huán)境，安裝高-,。汽包收能系-,，回收熱水和熱能加熱除氧器等設(shè)備進水節(jié)約能-。
 

除氧器余熱回收裝置-標(biāo)準(zhǔn)：

1,、除氧器乏汽回收裝置參照GB151-1999《管殼式換熱器和》和《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》進行設(shè)計、制造和驗收,。

2,、-《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

3、采用GB150-1998《鋼制壓力容器》標(biāo)準(zhǔn),。

除氧器余熱回收收能器-合-益分析：

1,、環(huán)保方面的-益余汽回收裝置投入后，--了因除氧器排汽而產(chǎn)生的環(huán)保問題,，即排汽污染,、噪--標(biāo)等問題,。

2、排汽熱量及排汽疏水的回收以 100T/H

低壓除氧器為例分析： 出力 100T/H 工作壓力 0.025MPa 工作溫度 104℃ 飽和蒸汽焓值 i=2684kJ/Kg 排汽量按每噸水 3Kg 計算（Kg/h）,，則每小時排 300Kg 飽和蒸汽,。 則年（7200 小時計算） 回收疏水大約 300×7200=2160000Kg=2160T每噸疏水（-鹽水）按 6 元計算折合-幣 12960 元 而 100T/H 低壓除氧器年排放熱量為（每年按 7200 小時計算） 300×7200×2684=5797440000KJ 標(biāo)煤發(fā)熱量按：29271KJ/Kg 5797440000÷29271=198090.9Kg=198.061T 則 100T/H 低壓除氧器投入排汽回收裝置后年節(jié)約煤為:198.00T 按市場煤- 700 元/T，折合-幣 138600.00 元 -合合計：138600+12960=151560.00 元,。 根據(jù)以上單例分析,，1 臺 100t/h 低壓除氧器，投入除氧器排汽余熱回收裝置后,，在節(jié)能降耗,， 提高經(jīng)濟-益（年可節(jié)約 15 萬元左右），-化環(huán)境等方面,，起到明-作用,，是-項具有節(jié)能、 環(huán)保雙--的產(chǎn)-,。

除氧器余熱回收裝置安裝方法：

1,、只需將設(shè)備固定在平臺上，再將各接口與相應(yīng)管道聯(lián)結(jié)即可,。工期約為2-3天（我們指導(dǎo)安裝）

2,、-將鍋爐余氣通入冷卻器內(nèi)，然后緩慢調(diào)整補給水的流量,，調(diào)整時注意上部排氣狀況及疏水箱的水溫,。冷卻水由進水口進入塔體到達(dá)上冷卻板，當(dāng)水位-過緩沖板時,，再經(jīng)過冷卻孔流到-冷卻板上,，再由-冷卻板流到下冷卻板。

3,、排汽管上設(shè)置排汽閥,，用來調(diào)整排汽和排汽的-少，當(dāng)其開度較小時,，排汽量減少且排汽不暢,，除氧器內(nèi)氣體分壓力增加，給水含氧量達(dá)不到要求標(biāo)準(zhǔn),。隨著閥門開度加大,，排汽增-，攜帶氣體量增加,，給水含氧量迅速減小,，但工質(zhì)及熱損失增加。

4,、罐內(nèi)不銹鋼板網(wǎng)填料,，不變形,、不腐蝕，可以長期使用,，-需維修,、-換，在罐-排汽口-加裝-除沫器,，可以降低-終排汽的含汽量,。

5、因為除氧器排汽-的含氧量較高,，為了防止其過-地再次溶入補水-,，-須合理地控制進入余汽回收罐的汽、水比例,，使罐內(nèi)始終保持適-的壓力和溫度,，以利氧氣的排出。

除氧器乏汽回收定貨須知：

1.告知除氧器出力,？

2.排氣溫度,？

3.排汽壓力？

4.排氧口接管通徑,？

5.是立式除氧器余熱回收裝置還是臥式除氧器收能器,？

6.提供除氧器余熱回收裝置現(xiàn)場安裝位置？

 

-出-勢

除氧器余熱回收收能器--：

1,、除氧器乏汽回收結(jié)-簡單,，長期使用-需-修。

2,、除氧器排汽收能器傳熱傳質(zhì)-果-,，節(jié)能-果明-。

3,、除氧器余熱回收裝置運行安全可靠,，-不利影響發(fā)生。

4,、除氧器收能器消除因排汽而產(chǎn)生的空氣污染和噪聲污染,，-化了環(huán)境。

5,、除氧器余熱回收提高了除氧器除鹽水的進水溫度，降低了溶解氧的含量,，起到節(jié)能降耗的作用,。

除氧器余熱回收裝置安裝注意事項：

除氧器排汽收能器可以安裝在工作平臺上，也可以安裝于水平地面上,。在安裝時,，各管道的連接-定要嚴(yán)--滲-,。并在設(shè)備外表面加60mm玻璃棉保溫。

除氧器余熱回收裝置-合--：

余熱回收資-屬于二次能-,，是-次能-或可燃物料轉(zhuǎn)換后的產(chǎn)物,，或是燃料燃燒過程-所發(fā)出的熱量在完成某-工藝過程后所剩下的熱量。按照溫度高位,，工業(yè)余熱一般分為 600℃ 以上的高溫余熱,，300 ～ 600℃ 的-溫余熱和 300℃ 以下的低溫余熱三種； 按照來-,，工業(yè)余熱又可被分為： 煙氣余熱,，冷卻介質(zhì)余熱，廢汽廢水余熱,，化學(xué)反應(yīng)熱,，高溫產(chǎn)-和爐渣余熱，以及可燃廢氣,、廢料余熱,。 具體來說，煙氣余熱量大,，溫度分布范圍寬,，占工業(yè)余熱資-總量的 50% 以上，分布-,，如冶金,、化工、建材,、機械,、電力等行業(yè)，各種冶煉爐,、加熱爐,、內(nèi)燃機和鍋爐的排氣排煙，而且有些工業(yè)窯爐的煙氣余熱量甚至高達(dá)爐窯本身燃料消耗量的 30% ～60% ,，節(jié)能潛力大,，是余熱利用的主要對象。冷卻介質(zhì)余熱是指在工業(yè)生產(chǎn)-為了保護高溫生產(chǎn)設(shè)備或滿足工藝流程冷卻要求,，空氣,、水和油等冷卻介質(zhì)帶走的余熱，-屬于-低溫余熱,，余熱量占工業(yè)余熱資-總量的 20% ,。廢水廢汽余熱是-種低高位的蒸汽或 凝結(jié)水余熱，約占 余 熱 資 - 總 量 的 10% ～16% ； 化學(xué)反應(yīng)余熱占余熱資-總量的 10% 以下,，主要存在于化工行業(yè),； 高溫產(chǎn)-和爐渣余熱主要指坯料、焦炭,、熔渣等的-熱，石化行業(yè)油,、氣產(chǎn)-的-熱等,； 可燃廢氣、廢料余熱是指生產(chǎn)過程的排氣,、排液和排渣-含有可燃成分,，如冶金行業(yè)的高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣等,。 雖然余熱資-來--、溫度范圍廣,、存在形式-樣,，但從余熱利用角度看,，余熱資-一般具有以下共同-： 由于工藝生產(chǎn)過程-存在周期-,、間斷-或生產(chǎn)波動，導(dǎo)致余熱量不穩(wěn)定,； 余熱介質(zhì)-質(zhì)-劣，如煙氣-含塵量大或含有腐蝕-物質(zhì),； 余熱利用裝置受場地,、原生產(chǎn)等固有條件限制。因此工業(yè)余熱資-利用系-或設(shè)備運行環(huán)境相對-劣,，要求有寬且穩(wěn)定的運行范圍,，能適應(yīng)-變的生產(chǎn)工藝要求，設(shè)備部件可靠-高,，初期投入成本高，從經(jīng)濟-出發(fā),，需要結(jié)合工藝生產(chǎn)進行系-整體的設(shè)計布置,，-合利用能量,，以提高余熱利用系-設(shè)備的-率 ,。

 

工作原理

除氧器乏汽回收裝置工作原理：

除氧器收能器的筒體上部裝有噴水冷卻管室,，噴水冷卻管室由高-旋射噴出器和冷卻管組成，它的-側(cè)接冷卻水進水管,。噴水冷卻管室的下面是霧化空間,，霧化空間的下面是傳熱傳質(zhì)組件，傳熱傳質(zhì)組件下面是蒸汽分配器,，蒸汽分配器的-側(cè)接排汽-管,。

本-型排汽收能器與普通除氧器余汽回收裝置不同它是將霧化、淋水盤,、液膜三種傳熱傳質(zhì)方式縮化為-體,，因此有很高的-率，它不僅有很大的吸熱功能,，而且對不凝結(jié)氣體具有很強的解析能力,，將普通的淋水，降膜改為強力霧化降膜,，增加了液膜--度,，使液膜強力卷吸大量蒸汽，增加了傳熱傳質(zhì)功能,。

將除氧器排氣（汽）從進汽口引入余汽回收罐,，使其與從進水口引入的補充水或凝結(jié)水進行-合傳質(zhì)，在內(nèi)部傳質(zhì)介質(zhì)的作用下,，水,、汽充分接觸，“進水”將“進汽”所含的水蒸汽吸收后從罐底出口排入疏水箱-,，不凝氣從罐-放空口排入大氣,。 除氧器余汽通過冷卻器內(nèi)，然后調(diào)整補給水的流量來調(diào)節(jié)到疏水箱的水溫,。冷卻水由進水口進入塔體內(nèi),，到達(dá)上冷卻板當(dāng)水位-過緩沖板時，經(jīng)過冷卻孔流到-冷卻板上再由-冷卻板流到下冷卻板,，在此過程-,，冷卻蒸汽同時再被加熱，-后由出水口流入疏水箱,，循環(huán)再利用,。

除氧器收能器工藝流程：

經(jīng)除鹽水母管引冷卻水從除氧器排汽收能器進水管室進入收能器，將除氧器的排汽由除氧器的排大氣門-,，接管引入收能器,，在設(shè)備內(nèi)部經(jīng)過充分的傳質(zhì)、傳熱，不凝結(jié)氣體從上部排廢氣口排出,，凝結(jié)后的水與噴出的霧化液膜-同向下流動,，從出水口流出，進入疏水箱,。

除氧器排汽回收節(jié)能裝置用途：

除氧器余熱回收裝置是將各種鍋爐除氧器及各種熱力設(shè)備排出的高溫余氣進行冷卻回收利用-用設(shè)備,，同時加熱冷卻水，使排汽余熱得以充分循環(huán)再利用,。 本產(chǎn)-屬于-型的節(jié)能降耗設(shè)備,，是節(jié)能-益非-可觀的-型節(jié)能設(shè)備。且有利于控制排汽噪-,。

技術(shù)參數(shù)

除氧器余熱回收裝置收能器型號規(guī)格技術(shù)參數(shù)：

型號	H	D1	D2	D3	D4	D5	D6	DN
CYH-75	1800	65	65	40	40	40	40	350
CYH-100	1950	80	80	50	50	40	40	400
CYH-150	2200	100	100	65	50	65	40	450
CYH-220	2300	125	125	80	65	80	50	500
CYH-300	2400	125	125	100	65	100	50	550
CYH-420	2500	150	150	100	80	100	65	600
CYH-680	2600	150	150	100	80	100	65	650
CYH-1100	2800	200	200	125	100	125	80	700

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