導(dǎo)讀：除氧器余熱回收裝置使用在全國(guó)各電廠、電站中的作用,，為了解決上述問(wèn)題，提高經(jīng)濟(jì)效益,，節(jié)約能源,，消除因此而產(chǎn)生的環(huán)境等問(wèn)題,，經(jīng)過(guò)我公司與科研部門(mén)合作研究，推出除氧器排

除氧器排汽收能器介紹：

除氧器余熱回收裝置在全-各電廠,、電站-多數(shù)是直接排入-氣中,，-方面造成熱量損失，影響經(jīng)濟(jì)效益,，另-方面還造成空氣污染,，排汽噪聲-標(biāo)的環(huán)境問(wèn)題，同時(shí)還出現(xiàn)在我-北方地區(qū),，在冬季氣溫較低的情況下,，產(chǎn)生在除氧器排汽口掛冰棱、機(jī)房-部-面積結(jié)冰等現(xiàn)象,，（由于排出的飽和蒸汽和冷空氣混合凝結(jié)成水而結(jié)冰,，曾發(fā)生冰棱墜落砸人事件和機(jī)房承壓受損現(xiàn)象發(fā)生），為了解決上述問(wèn)題,，提-經(jīng)濟(jì)效益,，節(jié)約能源，消除因此而產(chǎn)生的環(huán)境等問(wèn)題,，經(jīng)過(guò)我公司與科研部門(mén)合作研究,，推出除氧器排汽回收利用裝置，經(jīng)過(guò)數(shù)十家電廠,、電站及化工單位使用,，效果很好，深得用戶好評(píng)（該裝置適用于連續(xù)排污擴(kuò)容器,、-期排污擴(kuò)容器等換熱設(shè)備的余熱回收又稱乏汽回收裝置）,。隨著節(jié)能技術(shù)的不斷進(jìn)步，加上-家宏觀調(diào)控政策的傾斜,，“節(jié)能減排”已由過(guò)去的消-被動(dòng)變成了今天的積-主動(dòng),，它不僅迎合了潮流，而且還能給實(shí)施者帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益,。人們觀念中對(duì)“廢物“,、”廢熱”的-義也在發(fā)生著翻天覆地的變化，變廢為寶的事例比比皆是?，F(xiàn)有工藝系統(tǒng)產(chǎn)生的排污水（蒸汽）通過(guò)排入排污膨脹器后直接排放,，由于該排污水溫度較-,，排放后不僅浪費(fèi)了-量可利用熱能和凈化水，還會(huì)因-量二次蒸汽的冒出對(duì)附近環(huán)境造成很多不利影響,。為了節(jié)能減排,，提-經(jīng)濟(jì)效益，-化工作環(huán)境,，安裝-效,。汽包收能系統(tǒng)，回收熱水和熱能加熱除氧器等設(shè)備進(jìn)水節(jié)約能源,。
 

除氧器余熱回收裝置-標(biāo)準(zhǔn)：

1,、除氧器乏汽回收裝置參照GB151-1999《管殼式換熱器和》和《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造和驗(yàn)收,。

2,、-《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

3、采用GB150-1998《鋼制壓力容器》標(biāo)準(zhǔn),。

除氧器余熱回收收能器-效益分析：

1,、環(huán)保方面的效益余汽回收裝置投入后，--因除氧器排汽而產(chǎn)生的環(huán)保問(wèn)題,，即排汽污染,、噪音-標(biāo)等問(wèn)題。

2,、排汽熱量及排汽疏水的回收以 100T/H

低壓除氧器為例分析： 出力 100T/H 工作壓力 0.025MPa 工作溫度 104℃ 飽和蒸汽焓值 i=2684kJ/Kg 排汽量按每噸水 3Kg 計(jì)算（Kg/h）,，則每小時(shí)排 300Kg 飽和蒸汽,。 則年（7200 小時(shí)計(jì)算） 回收疏水-約 300×7200=2160000Kg=2160T每噸疏水（無(wú)鹽水）按 6 元計(jì)算折合-幣 12960 元 而 100T/H 低壓除氧器年排放熱量為（每年按 7200 小時(shí)計(jì)算） 300×7200×2684=5797440000KJ 標(biāo)煤發(fā)熱量按：29271KJ/Kg 5797440000÷29271=198090.9Kg=198.061T 則 100T/H 低壓除氧器投入排汽回收裝置后年節(jié)約煤為:198.00T 按市場(chǎng)煤價(jià) 700 元/T，折合-幣 138600.00 元 -合計(jì)：138600+12960=151560.00 元,。 根據(jù)以上單例分析,，1 臺(tái) 100t/h 低壓除氧器，投入除氧器排汽余熱回收裝置后,，在節(jié)能降耗,， 提-經(jīng)濟(jì)效益（年可節(jié)約 15 萬(wàn)元左右），-化環(huán)境等方面,，起到明顯作用,，是-項(xiàng)具有節(jié)能,、 環(huán)保雙重性的產(chǎn)品,。

除氧器余熱回收裝置安裝方法：

1、只需將設(shè)備固-在平臺(tái)上,，再將各接口與相應(yīng)管道聯(lián)結(jié)即可,。工期約為2-3天（我們指導(dǎo)安裝）

2、-將鍋爐余氣通入冷卻器內(nèi),，然后緩慢調(diào)整補(bǔ)給水的流量,，調(diào)整時(shí)注意上部排氣狀況及疏水箱的水溫。冷卻水由進(jìn)水口進(jìn)入塔體到達(dá)上冷卻板,，當(dāng)水位-過(guò)緩沖板時(shí),，再經(jīng)過(guò)冷卻孔流到中冷卻板上，再由中冷卻板流到下冷卻板,。

3,、排汽管上設(shè)置排汽閥，用來(lái)調(diào)整排汽和排汽的多少,，當(dāng)其開(kāi)度較小時(shí),，排汽量減少且排汽不暢，除氧器內(nèi)氣體分壓力增加,，給水含氧量達(dá)不到要求標(biāo)準(zhǔn),。隨著閥門(mén)開(kāi)度加-，排汽增多,，攜帶氣體量增加,，給水含氧量迅速減小，但工質(zhì)及熱損失增加,。

4,、罐內(nèi)不銹鋼板網(wǎng)填料，-,、不腐蝕,，可以長(zhǎng)期使用,，無(wú)需維修、-換,，在罐-排汽口前加裝-除沫器,，可以降低-終排汽的含汽量。

5,、因?yàn)槌跗髋牌械暮趿枯^-,，為了防止其過(guò)多地再次溶入補(bǔ)水中，必須合理地控制進(jìn)入余汽回收罐的汽,、水比例,，使罐內(nèi)始終保持適宜的壓力和溫度，以利氧氣的排出,。

除氧器乏汽回收-貨須知：

1.告知除氧器出力,？

2.排氣溫度？

3.排汽壓力,？

4.排氧口接管通徑,？

5.是立式除氧器余熱回收裝置還是臥式除氧器收能器？

6.提供除氧器余熱回收裝置現(xiàn)場(chǎng)安裝位置,？

 

-出-勢(shì)

除氧器余熱回收收能器--：

1,、除氧器乏汽回收結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，長(zhǎng)期使用無(wú)需檢修,。

2,、除氧器排汽收能器傳熱傳質(zhì)效果好，節(jié)能效果明顯,。

3,、除氧器余熱回收裝置運(yùn)行安全可靠，無(wú)不利影響發(fā)生,。

4、除氧器收能器消除因排汽而產(chǎn)生的空氣污染和噪聲污染,，-化了環(huán)境,。

5、除氧器余熱回收提-了除氧器除鹽水的進(jìn)水溫度,，降低了溶解氧的含量,，起到節(jié)能降耗的作用。

除氧器余熱回收裝置安裝注意事項(xiàng)：

除氧器排汽收能器可以安裝在工作平臺(tái)上,，也可以安裝于水平地面上,。在安裝時(shí)，各管道的連接--要嚴(yán)密無(wú)滲漏,。并在設(shè)備外表面加60mm玻璃棉保溫,。

除氧器余熱回收裝置-特-：

余熱回收資源屬于二次能源，是-次能源或可燃物料轉(zhuǎn)換后的產(chǎn)物,，或是燃料燃燒過(guò)程中所發(fā)出的熱量在完成某-工藝過(guò)程后所剩下的熱量。按照溫度品位,，工業(yè)余熱一般分為 600℃ 以上的-溫余熱，300 ～ 600℃ 的中溫余熱和 300℃ 以下的低溫余熱三種,； 按照來(lái)源,，工業(yè)余熱又可被分為： 煙氣余熱，冷卻介質(zhì)余熱,，廢汽廢水余熱,，化學(xué)反應(yīng)熱，-溫產(chǎn)品和爐渣余熱,，以及可燃廢氣,、廢料余熱,。 具體來(lái)說(shuō)，煙氣余熱量-,，溫度分布范圍寬,，占工業(yè)余熱資源總量的 50% 以上，分布-,，如冶金,、化工、建材,、機(jī)械,、電力等行業(yè)，各種冶煉爐,、加熱爐,、內(nèi)燃機(jī)和鍋爐的排氣排煙，而且有些工業(yè)窯爐的煙氣余熱量甚至-達(dá)爐窯本身燃料消耗量的 30% ～60% ,，節(jié)能潛力-,，是余熱利用的主要對(duì)象。冷卻介質(zhì)余熱是指在工業(yè)生產(chǎn)中為了保護(hù)-溫生產(chǎn)設(shè)備或滿足工藝流程冷卻要求，空氣,、水和油等冷卻介質(zhì)帶走的余熱,，多屬于中低溫余熱，余熱量占工業(yè)余熱資源總量的 20% ,。廢水廢汽余熱是-種低品位的蒸汽或 凝結(jié)水余熱,，約占 余 熱 資 源 總 量 的 10% ～16% ； 化學(xué)反應(yīng)余熱占余熱資源總量的 10% 以下,，主要存在于化工行業(yè),； -溫產(chǎn)品和爐渣余熱主要指坯料、焦炭,、熔渣等的顯熱,，石化行業(yè)油、氣產(chǎn)品的顯熱等,； 可燃廢氣,、廢料余熱是指生產(chǎn)過(guò)程的排氣、排液和排渣中含有可燃成分,，如冶金行業(yè)的-爐煤氣,、轉(zhuǎn)爐煤氣等。 雖然余熱資源來(lái)源-,、溫度范圍廣,、存在形式多樣，但從余熱利用角度看,，余熱資源一般具有以下共同-： 由于工藝生產(chǎn)過(guò)程中存在周期性,、間斷性或生產(chǎn)波動(dòng)，導(dǎo)致余熱量不穩(wěn)-,； 余熱介質(zhì)性質(zhì)惡劣,，如煙氣中含塵量-或含有腐蝕性物質(zhì)； 余熱利用裝置受場(chǎng)地,、原生產(chǎn)等固有條件限制,。因此工業(yè)余熱資源利用系統(tǒng)或設(shè)備運(yùn)行環(huán)境相對(duì)惡劣，要求有寬且穩(wěn)-的運(yùn)行范圍,，能適應(yīng)多變的生產(chǎn)工藝要求,，設(shè)備部件可靠性-，初期投入成本-,，從經(jīng)濟(jì)性出發(fā),，需要結(jié)合工藝生產(chǎn)進(jìn)行系統(tǒng)整體的設(shè)計(jì)布置，-利用能量,，以提-余熱利用系統(tǒng)設(shè)備的效率 ,。

 

工作原理

除氧器乏汽回收裝置工作原理：

除氧器收能器的筒體上部裝有噴水冷卻管室,，噴水冷卻管室由-效旋射噴出器和冷卻管組成，它的-側(cè)接冷卻水進(jìn)水管,。噴水冷卻管室的下面是霧化空間,，霧化空間的下面是傳熱傳質(zhì)組件，傳熱傳質(zhì)組件下面是蒸汽分配器,，蒸汽分配器的-側(cè)接排汽-管,。

本新型排汽收能器與普通除氧器余汽回收裝置不同它是將霧化,、淋水盤(pán),、液膜三種傳熱傳質(zhì)方式縮化為-體，因此有很-的效率,，它不僅有很-的吸熱功能,，而且對(duì)不凝結(jié)氣體具有很強(qiáng)的解析能力，將普通的淋水,，降膜改為強(qiáng)力霧化降膜,，增加了液膜-新度，使液膜強(qiáng)力卷吸-量蒸汽,，增加了傳熱傳質(zhì)功能。

將除氧器排氣（汽）從進(jìn)汽口引入余汽回收罐,，使其與從進(jìn)水口引入的補(bǔ)充水或凝結(jié)水進(jìn)行混合傳質(zhì),，在內(nèi)部傳質(zhì)介質(zhì)的作用下,，水,、汽充分接觸,，“進(jìn)水”將“進(jìn)汽”所含的水蒸汽吸收后從罐底出口排入疏水箱中,，不凝氣從罐-放空口排入-氣,。 除氧器余汽通過(guò)冷卻器內(nèi)，然后調(diào)整補(bǔ)給水的流量來(lái)調(diào)節(jié)到疏水箱的水溫,。冷卻水由進(jìn)水口進(jìn)入塔體內(nèi),，到達(dá)上冷卻板當(dāng)水位-過(guò)緩沖板時(shí),，經(jīng)過(guò)冷卻孔流到中冷卻板上再由中冷卻板流到下冷卻板,，在此過(guò)程中，冷卻蒸汽同時(shí)再被加熱，-后由出水口流入疏水箱,，循環(huán)再利用,。

除氧器收能器工藝流程：

經(jīng)除鹽水母管引冷卻水從除氧器排汽收能器進(jìn)水管室進(jìn)入收能器,，將除氧器的排汽由除氧器的排-氣門(mén)前,，接管引入收能器,，在設(shè)備內(nèi)部經(jīng)過(guò)充分的傳質(zhì)、傳熱，不凝結(jié)氣體從上部排廢氣口排出，凝結(jié)后的水與噴出的霧化液膜-同向下流動(dòng),，從出水口流出，進(jìn)入疏水箱,。

除氧器排汽回收節(jié)能裝置用途：

除氧器余熱回收裝置是將各種鍋爐除氧器及各種熱力設(shè)備排出的-溫余氣進(jìn)行冷卻回收利用專(zhuān)用設(shè)備,，同時(shí)加熱冷卻水，使排汽余熱得以充分循環(huán)再利用,。 本產(chǎn)品屬于新型的節(jié)能降耗設(shè)備,，是節(jié)能效益非常可觀的新型節(jié)能設(shè)備,。且有利于控制排汽噪音,。

技術(shù)參數(shù)

除氧器余熱回收裝置收能器型號(hào)規(guī)格技術(shù)參數(shù)：

型號(hào)	H	D1	D2	D3	D4	D5	D6	DN
CYH-75	1800	65	65	40	40	40	40	350
CYH-100	1950	80	80	50	50	40	40	400
CYH-150	2200	100	100	65	50	65	40	450
CYH-220	2300	125	125	80	65	80	50	500
CYH-300	2400	125	125	100	65	100	50	550
CYH-420	2500	150	150	100	80	100	65	600
CYH-680	2600	150	150	100	80	100	65	650
CYH-1100	2800	200	200	125	100	125	80	700

上一篇：分汽缸,，蒸汽聯(lián)箱,，分水器，分集水器,，集水器 ?? 下一篇：凝汽器換管凝汽器換不銹鋼管概述